序號
　　故障現(xiàn)象
　　故障分析
　　故障排除
　　備注
　　1
　　機組不啟動
　　電源不通
　　檢查送電電源
　　保險絲熔斷
　　更換并檢查熔斷原因
　　自動保護(hù)未復(fù)位
　　手動復(fù)位
　　電動器件失靈
　　檢查電動器件
　　溫控器失靈
　　檢查溫控器校對溫感器
　　水流開關(guān)斷路
　　檢查供水系統(tǒng)
　　2
　　機組不停機
　　溫控器失靈
　　檢查溫控器校對溫感器
　　溫度設(shè)置錯誤
　　正確設(shè)置控制溫度
　　計算機程序錯誤
　　檢查計算機程序
　　3
　　吸氣壓力過低
　　制冷系統(tǒng)閥門未開啟
　　檢查系統(tǒng)閥門
　　干燥過濾器堵塞
　　更換濾芯或濾網(wǎng)
　　蒸發(fā)器堵塞或水量過低
　　檢查蒸發(fā)器加大水量
　　冷凝壓力過低
　　減少冷卻水量提高冷凝壓力
　　制冷劑不足
　　充加制冷劑
　　4
　　排氣壓力過高
　　制冷劑充注過量
　　排除多余制冷劑
　　不凝性氣體過多
　　排放不凝性氣體
　　冷凝器堵塞或水量過低
　　檢查冷凝器加大水量
　　5
　　水流開關(guān)斷路
　　觸點損壞
　　更換觸點
　　水流過低
　　加大水量
　　水流擋片選配不合理
　　合理選配水流擋片
　　6
　　蒸發(fā)器結(jié)霜
　　熱力膨脹閥開度過小
　　檢查熱力膨脹閥開度
　　吸氣壓力過低
　　提高吸氣壓力
　　7
　　電磁閥不通
　　電路不通
　　檢查電路
　　線圈損壞
　　更換線圈
　　機械故障
　　排除故障
　　8
　　膨脹閥不通
　　膨脹閥冰堵或障堵
　　清除冰分或障物
　　感溫包冷劑滲漏
　　更換感溫包
　　9
　　過濾器不通
　　過濾芯障堵
　　更換過濾芯
　　制冷劑中機油過多
　　分離過多機油
　　10
　　視液鏡泡沫過多
　　供液量不足
　　檢查鏡前閥門及過濾器
　　制冷劑不足
　　充加制冷劑
　　膨脹閥開度過大
　　關(guān)小膨脹閥
　　11
　　蒸發(fā)器冷媒溫差過小
　　吸氣壓力高
　　降低吸氣壓力
　　水流量過大
　　減少水量
　　蒸發(fā)器水垢過多
　　清洗蒸發(fā)器
　　12
　　蒸發(fā)器冷媒溫差過大
　　吸氣壓力低
　　升高吸氣壓力
　　水流量過小
　　加大水量
　　過濾器堵塞
　　清洗過濾器
　　13
　　冷凝器冷媒溫差過小
　　水流量過大
　　減少水量
　　冷凝器水垢過多
　　清洗冷凝器
　　14
　　冷凝器冷媒溫差過大
　　水流量過小
　　加大水量
　　過濾器堵塞
　　清洗過濾器
　　15
　　壓力控制器斷路
　　觸點損壞
　　更換觸點
　　壓力控制未復(fù)位
　　手動復(fù)位
　　機械部件失靈
　　檢測或更換機械部件
　　16
　　壓縮機電機結(jié)霜
　　供液量過大
　　減少供液量
　　17
　　機組震動大
　　機座固定螺栓松動
　　緊固地腳螺栓
　　減震墊及彈簧損壞
　　更換
　　18
　　焊接部位有油跡
　　有制冷劑滲漏
　　立即實施補救措施
　　19
　　噴液口噴液時無冷感
　　噴液膨脹閥損壞
　　更換
　　噴液膨脹閥冰堵或障堵
　　清除噴液膨脹閥冰堵或障堵
　　噴液管障堵
　　清除噴液管障物
　　20
　　機組有”嘎嘎”聲
　　壓縮機進(jìn)入制冷劑液體
　　減少制冷劑流量
　　21
　　機組有”吱吱”聲
　　蒸發(fā)器進(jìn)入制冷劑氣體
　　檢查膨脹閥前閥門及管路
　　高壓儲液器內(nèi)液體過少
　　檢查儲液器內(nèi)液體儲量
　　22
　　電子保護(hù)器運行時起跳
　　電機線圈溫度過高
　　檢查線圈溫度過高原因
　　電機電源缺相或不平衡
　　檢查原因
　　油溫過高
　　檢查噴液系統(tǒng)是否工作正常

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